「シートベルト」各種素材の特徴

シートベルトは飛行機などの設備や、高所作業や舞台芸術の際に使用される安全具です。 安全帯の主な素材は高強度ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロンの3つで、それぞれ次のような特徴があります。
1.高強度ポリプロピレン
高強度ポリプロピレンは一般にPPとして知られるポリエチレン繊維でできており、幅40CMの高強度ポリプロピレンウェビングの破断引張力は1.7トンに達します。 ほとんどの使用要件に対応できますが、高強度ポリプロピレンは耐候性が高く、耐用年数はわずか 1 年ですが、コスト効率が非常に高いため、消費者に好まれることがよくあります。
2. ポリエステル: (構造的でシワになりません)
特徴：高強度、良好な耐衝撃性、耐熱性、耐食性、防虫性、耐酸性および耐アルカリ性、良好な耐光性（アクリルに次ぐ）、1000時間の暴露、60-70パーセントの強力な維持、吸湿性が低く、染色が困難、生地の洗濯と乾燥が簡単、良好な形状保持。 「洗って着られる」という特徴を持っています。
ポリエステル製の安全ベルトの耐用年数は通常 2-3 年です。
3.ナイロン（丈夫で耐摩耗性）
最大の利点は強度があり、耐摩耗性に優れていることです。 密度が小さく、生地が軽く、弾力性があり、耐疲労性、化学的安定性、耐アルカリ性、耐酸性に優れています。
最大の欠点は、耐日光性が悪く、時間が経つと生地が黄変し、強度が低下し、吸湿性が良くないことですが、アクリルやポリエステルよりは優れています。
耐用年数は 2-3 年です。