ゴム製ストラップサプライヤーとして、当社の製品の品質が最も重要であることを保証します。高品質のゴムストラップは、お客様のニーズを満たすだけでなく、ビジネスに高い評価を得ています。このブログでは、ゴム製ストラップの品質をテストするために使用する方法を共有します。
1。目視検査
ゴムストラップの品質をテストする最初のステップは、シンプルでありながら重要な目視検査です。ゴムストラップの表面を注意深く調べます。目に見える亀裂、泡、または不均一性は、製造プロセスの不十分または低学年の材料の兆候になる可能性があります。たとえば、泡がある場合、加硫プロセス中に空気が閉じ込められていたことを示している可能性があり、それが時間の経過とともにストラップの構造を弱める可能性があります。
また、ゴムストラップの色の一貫性も確認します。均一な色は、井戸の混合化合物と適切な硬化を示唆しています。色の逸脱は、原材料または混合プロセスの問題を意味する可能性があります。さらに、ストラップの端を見ます。彼らはきれいに切断され、ほつれから解放されるべきです。エッジが荒れているか擦り切れている場合、ユーザー - ユーザーに不快感を引き起こし、ストラップの早期故障につながる可能性があります。
2。引張強度テスト
引張強度は、ゴムストラップの最も重要な特性の1つです。壊れる前にストラップが耐えることができるという最大量の引張（引っ張り）応力を測定します。このテストを実施するには、引張試験機を使用します。
最初に、関連する業界の基準に従って、ゴム製ストラップを標準化されたテスト標本に切りました。次に、標本を引張試験機に取り付けます。これは、一定の速度で引っ張り力をゆっくりと適用します。力が増加すると、ストラップの荷重と対応する伸びを記録します。
引張強度テストの結果は非常に重要です。高品質のゴムストラップは、意図したアプリケーションの要件を満たすのに十分な引張強度を持つ必要があります。たとえば、ゴム製ストラップが産業機械や車両のネクタイなどの重いデューティアプリケーションに使用されている場合、小さな家庭用品に使用されるストラップと比較して、はるかに高い引張強度を持つ必要があります。
3。ブレイクテストでの伸び
引張強度に加えて、破壊時の伸びも重要なパラメーターです。このテストでは、ゴムストラップが壊れる前にどれだけ伸びることができるかを測定します。上記の引張強度テストでは、破損の瞬間にストラップの伸長も記録します。
優れたゴムストラップは、休憩時に適切な伸びをする必要があります。破壊時の伸びが低すぎる場合、ストラップは硬すぎてストレスの下でひび割れやすい場合があります。一方、休憩時の伸びが高すぎる場合、ストラップは過度に伸び、機能を失う可能性があります。たとえば、aでラチェットカムバックルアプリケーションでは、破損時に右伸びを伴うゴムストラップにより、壊れずに適切に締められ、過度のストレッチなしで通常の使用に耐えることができます。
4。硬度テスト
硬度は、ゴムストラップの性能に影響を与える別の特性です。柔らかすぎるゴムストラップは、その形状を維持できず、負荷の下で簡単に変形する可能性があります。逆に、硬すぎるストラップは脆く、ひび割れを起こしやすい場合があります。
デュロメーターを使用して、ゴム製ストラップの硬度を測定します。デュロメーターは小さなインデントをゴムの表面に押し込み、インデントの深さを使用して硬度値を決定します。柔らかいゴムに一般的に使用される海岸Aスケールや、より硬いゴムに使用される海岸Dスケールなど、さまざまなスケールのデュロメートルがあります。
ゴムストラップの硬度をテストすることにより、意図した使用に適した剛性があることを確認できます。たとえば、aで使用されるゴム製ストラップ耐久性のあるカムバックルはストラップを縛ります簡単に調整するのに十分な柔軟性があるだけでなく、負荷をしっかりと保持するのに十分な剛性を可能にする硬度があるはずです。
5。環境要因に対する抵抗
ラバーストラップは、熱、寒さ、日光、化学物質などのさまざまな環境要因にさらされることがよくあります。したがって、これらの要因に対する抵抗をテストすることが不可欠です。
耐熱性テスト
ゴムストラップの耐熱性をテストするために、一定期間、特定の上昇温度でストラップをオーブンに入れます。曝露後、硬度、引張強度、破損時の伸びなど、ストラップの物理的特性の変化を確認します。高品質のゴムストラップは、高温にさらされた場合でも、許容範囲内でその特性を維持できるはずです。これは、エンジンや機械からの熱にさらされる可能性のある自動車または産業用アプリケーションで使用されるゴム製ストラップにとって特に重要です。
コールドレジスタンステスト
特に寒い環境で使用されるゴム製のストラップにとって、冷たい抵抗も重要です。ラバーストラップを特定の期間、低温で冷凍庫に入れます。次に、ストラップが脆くなるか、柔軟性を失っているかどうかを確認します。良いゴムストラップは、寒い状態でも柔軟で機能的なままでなければなりません。
日光抵抗テスト
日光には紫外線（UV）光線が含まれており、時間の経過とともにゴムの分解を引き起こす可能性があります。ゴムストラップの日光抵抗をテストするために、風化室の人工UV光にさらします。曝露の期間の後、私はひび割れ、変色、または機械的特性の喪失の兆候についてストラップを調べます。ストラップが大幅に劣化している場合、屋外用途には適していない場合があります。
化学耐性試験
ゴムストラップがその用途で化学物質と接触する可能性が高い場合、私は耐薬品性試験を実施します。特定の期間、さまざまな化学物質にストラップを浸し、その重量、寸法、および機械的特性の変化を測定します。たとえば、化学プラントで使用されるゴムストラップは、その環境に存在する化学物質に耐性がある必要があります。
6。疲労試験
多くのアプリケーションでは、ゴム製のストラップは繰り返しストレスと緊張にさらされます。疲労テストは、これらの現実の世界の条件をシミュレートします。
疲労試験機を使用して、ゴム製ストラップに循環荷重を適用します。マシンは、ストラップを繰り返し伸ばしてリラックスして、多数のサイクルを使用します。テスト中に、その寸法、剛性、外観の変化など、ストラップのパフォーマンスを監視します。
高品質のゴムストラップは、大幅な分解なしに多数のサイクルに耐えることができるはずです。たとえば、シートベルトシステムで使用されるゴムストラップ、クラシックカーに最適なシートベルト、通常の運転と突然の停止の繰り返しのストレスに耐えることができる必要があります。
7。圧縮設定テスト
圧縮セットテストは、圧縮されているアプリケーションで使用されるゴム製ストラップにとって重要です。たとえば、ゴム製ストラップがガスケットまたはシールとして使用される場合、圧縮後にその形を回復できる必要があります。
ゴム製のストラップを2つの平行プレートの間に配置し、設定された期間、元の厚さの特定の割合に圧縮します。圧縮時間の後、圧力を放出し、ストラップの厚さを測定します。圧縮セットは、ストラップの永久変形の割合として計算されます。低圧縮セットは、ゴムストラップが圧縮後にその形状をよく回復できることを示しています。これは、長期のパフォーマンスに不可欠です。
結論
ゴムストラップの品質をテストすることは、複数のテストを伴う包括的なプロセスです。これらのテストを実施することにより、私が供給するゴム製のストラップが最高の品質基準を満たすことを保証できます。これはお客様を満足させるだけでなく、長期的で信頼できるビジネス関係を構築するのにも役立ちます。
ゴム製のストラップに興味がある場合、またはその品質とパフォーマンスについてご質問がある場合は、調達とさらなるディスカッションについてお気軽にお問い合わせください。私たちは、最高のゴム製ストラップソリューションを提供することに取り組んでいます。
参照
- ゴム検査のためのASTM国際基準
- ゴム製品に関連するISO標準
- Werner Hofmannによるラバーテクノロジーハンドブック